१. टाकताना निर्माण होणारे उच्च क्षीणन बिंदू
ऑप्टिकल केबल बसवताना, विशेषतः २-३ किमी लांबीचे केबल थेट जमिनीत टाकताना, अनेक अडथळे येतात. या कामात सहसा अनेक कामगार आणि लांब अंतर असते, ज्यामुळे सर्व कर्मचाऱ्यांमध्ये समन्वय साधणे कठीण होते. संरक्षक स्टील पाईप, वळणे, उतार आणि उंचीतील बदल यांसारख्या अडथळ्यांमधून जाताना ही समस्या अधिक गंभीर होते. परिणामी, 'बॅक बकलिंग' (डेड बेंड्स) नावाची एक सामान्य घटना घडू शकते, ज्यामुळे केबलचे मोठे नुकसान होते. एकदा डेड बेंड तयार झाल्यावर, त्या ठिकाणी एक महत्त्वपूर्ण क्षीणता बिंदू (attenuation point) अपरिहार्यपणे दिसून येतो. गंभीर प्रकरणांमध्ये, फायबर अंशतः किंवा पूर्णपणे तुटू शकतो. ऑप्टिकल केबलच्या बांधकामादरम्यान ही एक सामान्य त्रुटी आहे.
याव्यतिरिक्त, केबल टाकताना, केबलच्या टोकांना नुकसान होण्याची सर्वाधिक शक्यता असते. स्प्लायसिंग करताना, स्प्लायसिंगच्या ठिकाणी अनेकदा तुलनेने उच्च क्षीणता मूल्य दिसून येते. वारंवार फ्यूजन स्प्लायसिंग करूनही, ही हानी कमी करता येत नाही, ज्यामुळे एक मोठा क्षीणता बिंदू तयार होतो.
२. स्प्लायसिंग दरम्यान निर्माण होणारे उच्च क्षीणतेचे बिंदू
स्प्लिसिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च क्षीणतेचे बिंदू वारंवार आढळतात. सामान्यतः, देखरेखीसाठी ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) वापरला जातो. म्हणजेच, प्रत्येक फायबर स्प्लिस केल्यानंतर, स्प्लिस बिंदूवरील क्षीणतेच्या मूल्याची चाचणी केली जाते. व्यवहारात, द्विदिश चाचणी पद्धत वापरली जाते. फायबर निर्मितीतील फरकांमुळे, कोणतेही दोन फायबर तंतोतंत एकसारखे नसतात आणि मोड फील्ड व्यासामध्ये नेहमीच फरक असतो. परिणामी, ओटीडीआरद्वारे मोजलेले हानीचे मूल्य हे वास्तविक स्प्लिस हानी नसते; ते सकारात्मक किंवा नकारात्मक असू शकते. सामान्यतः, द्विदिश चाचणी मूल्यांची अंकगणितीय सरासरी हेच वास्तविक क्षीणतेचे मूल्य मानले जाते.
स्प्लिसिंग दरम्यान, स्प्लिस लॉस नियंत्रण लक्ष्यांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी सामान्यतः रिअल-टाइम मॉनिटरिंग केले जाते. तथापि, मोठ्या अॅटेन्युएशन पॉइंट्सचे एक सामान्य कारण स्प्लिसिंगनंतर, फायबर स्टोरेज दरम्यान उद्भवते. काही फायबर्स वाकले जाऊ शकतात किंवा त्यांची बेंडिंग त्रिज्या खूप लहान असू शकते, ज्यामुळे उच्च अॅटेन्युएशन पॉइंट तयार होतो. याचे कारण असे की, १५५० एनएम तरंगलांबीवर कार्यरत असलेले फायबर्स मायक्रो-बेंडिंग लॉससाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. एकदा फायबर दाबला गेला की, मायक्रो-बेंडिंग होते; त्याचप्रमाणे, फायबर कॉइलिंग दरम्यान बेंडिंग त्रिज्या खूप लहान असल्यास, त्या ठिकाणी लक्षणीय सिग्नल लॉस होतो. ओटीडीआर बॅकस्कॅटर कर्व्हवर, हे एका मोठ्या अॅटेन्युएशन स्टेपच्या रूपात दिसते.
आणखी एक अनेकदा दुर्लक्षित केले जाणारे कारण स्प्लिस क्लोजर जोडल्यानंतर उद्भवते. क्लोजर बसवताना आणि केबल सुरक्षित करताना, जर केबल क्लोजरच्या आत घट्ट बसवली नसेल, तर ती पिळवटू शकते, ज्यामुळे फायबर बफर ट्यूब्स विकृत होतात. त्यानंतर फायबर्सवर दाब पडल्याने ॲटेन्युएशनमध्ये तीव्र वाढ होते, ज्यामुळे स्टेप लॉस तयार होतो.
३. वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान निर्माण होणारे उच्च क्षीणतेचे बिंदू
जेव्हा ऑप्टिकल केबल्स बांधकाम स्थळावर वाहून नेल्या जातात, तेव्हा तेथील वातावरण अनेकदा प्रतिकूल असते. विशेषतः, रेल्वे कम्युनिकेशन केबल्स टाकताना, क्रेन अनेकदा बांधकाम स्थळापर्यंत पोहोचू शकत नाहीत. अशा परिस्थितीत, केबल्स वारंवार हातानेच चढवल्या आणि उतरवल्या जातात. उतरवताना, केबलच्या बाहेरील थराला सहज नुकसान पोहोचते. याचे एक कारण म्हणजे केबल ड्रमचा व्यास खूप लहान असतो, ज्यामुळे केबलचा बाहेरील थर जमिनीच्या खूप जवळ येतो. बांधकाम स्थळांवरील जमिनीची स्थिती अनेकदा असमान आणि कमी-अधिक कठीण असते. केबल ड्रम फिरवताना, तो जमिनीत रुतू शकतो, ज्यामुळे कठीण वस्तूंमुळे केबलच्या बाहेरील थराला नुकसान पोहोचू शकते. याचे मुख्य कारण म्हणजे काही उत्पादक उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी लहान ड्रम वापरतात.
याव्यतिरिक्त, जर केबल ड्रमला लाकडी फळ्यांनी योग्यरित्या संरक्षित केले नसेल (काही ड्रममध्ये धातूच्या फ्रेम्स वापरल्या जातात आणि त्यांना लाकडाने पूर्णपणे बंद करता येत नाही), आणि फक्त प्लास्टिकचे आवरण वापरले असेल, किंवा सिंगल-ड्रम चाचणीनंतर संरक्षक आवरण पुन्हा लावले नसेल, तर केबल अपुरी संरक्षित राहते. जेव्हा दगडांसारख्या कठीण वस्तूंमुळे बाहेरील आवरणाला इजा होते, तेव्हा बफर ट्यूबच्या आतील तंतू दाबले जातात, ज्यामुळे क्षीणतेचे टप्पे (attenuation steps) निर्माण होतात. OTDR बॅकस्कॅटर वक्रावर, हे एका मोठ्या क्षीणता बिंदूच्या (attenuation point) रूपात दिसते.
४. समाप्ती दरम्यान निर्माण झालेले उच्च क्षीणतेचे बिंदू
केबल टर्मिनेशनच्या वेळी देखील उच्च क्षीणतेचे बिंदू वारंवार आढळतात. टर्मिनेशन दरम्यान, स्प्लिस लॉसचे निरीक्षण सहसा केले जात नाही आणि कामकाज मोठ्या प्रमाणावर अनुभवावर अवलंबून असते, ज्यामुळे मोठ्या क्षीणतेचे बिंदू निर्माण होण्याची शक्यता वाढते. शिवाय, फायबर स्प्लिसिंगनंतर, फायबर स्टोरेज ट्रे बसवताना, ट्रे जवळील बफर ट्यूब्स खूप कमी त्रिज्येने वाकवल्या जाऊ शकतात किंवा पिळवटून विकृत होऊ शकतात. यामुळे त्या बिंदूंवर लक्षणीय क्षीणता निर्माण होते.
असे क्षीणन बिंदू अनेकदा लपलेले असतात आणि OTDR वापरून केबलच्या मध्यभागी असलेल्या बिंदूंइतके सहजपणे शोधता येत नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ एप्रिल २०२६