बातमी - ऑप्टिकल केबल्समधील उच्च-क्षीणता बिंदूंचे शोधन, स्थाननिश्चिती आणि हाताळणी

ऑप्टिकल केबलच्या उभारणीमध्ये, क्षीणन कार्यक्षमता हे एक महत्त्वपूर्ण मूल्यांकन मापदंड आहे. पारंपरिक लाईनच्या परिस्थितीच्या आधारावर, हा लेख ऑप्टिकल केबल लाईन्समधील उच्च-क्षीणन बिंदूंची स्थाने आणि हाताळणी पद्धतींचे विश्लेषण करतो.

१. उच्च क्षीणन बिंदूंची सामान्य ठिकाणे

केबल जोडणी पूर्ण झाल्यावर, संपूर्ण रिले विभागावर सामान्यतः OTDR चाचणी केली जाते. जोडलेल्या केबलची ऑप्टिकल वैशिष्ट्ये बांधकाम विनिर्देश आणि स्वीकृती मानकांची पूर्तता करतात की नाही, हे या चाचणीद्वारे तपासले जाते. या मूल्यांकनामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश असतो:

रिले विभागाचे एकूण क्षीणन डिझाइन विनिर्देशापेक्षा कमी आहे की नाही (म्हणजेच, सरासरी क्षीणन गुणांक आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही)
सांध्यांमधील द्विदिशात्मक सरासरी स्प्लिस लॉस स्वीकृती मानके आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही
बॅकस्कॅटर वक्राचा उतार एकसमान आणि गुळगुळीत आहे की नाही, आणि सामान्य स्प्लिस हानीमुळे होणाऱ्या लहान टप्प्यांव्यतिरिक्त त्यात क्षीणतेचे मोठे टप्पे नाहीत.

रिले विभागाची चाचणी घेण्यासाठी आणि उच्च-क्षीणन बिंदू शोधण्यासाठी OTDR वापरताना, रेंज, तरंगलांबी, पल्स रुंदी, अपवर्तनांक आणि सरासरी वेळ यांसारखे पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे:

चाचणीची व्याप्ती:रिले विभागाच्या लांबीनुसार असे सेट करा की वक्र डिस्प्ले स्क्रीनचा सुमारे २/३ भाग व्यापेल.
तरंगलांबी:लांब पल्ल्याच्या ट्रंक केबल्ससाठी सामान्यतः १३१० एनएम आणि १५५० एनएम
अपवर्तनांक:फायबर उत्पादकाच्या विनिर्देशांवर आधारित सेट केले आहे
नाडीची रुंदी:एक महत्त्वाचा पॅरामीटर—तो खूप लहान असल्यास डायनॅमिक रेंज अपुरी पडते आणि वक्रांमध्ये गोंधळ निर्माण होतो; तो खूप मोठा असल्यास मापनाची अचूकता कमी होते. त्याची निवड अंतर आणि अचूकता या दोन्ही आवश्यकतांच्या आधारावर केली पाहिजे.
सरासरी वेळ:लक्षात येण्याजोगा आवाज न येता वक्राचे टोक गुळगुळीत होईपर्यंत समायोजित करा.

दोषस्थळे अचूकपणे शोधण्यासाठी, ओटीडीआर विश्लेषण सॉफ्टवेअरचा वापर केला जाऊ शकतो. दोष सामान्यतः दोन प्रकारात मोडतात: स्प्लिस-बॉक्समधील दोष आणि केबल-बॉडीमधील दोष.

II. उच्च क्षीणन बिंदूंचे व्यवस्थापन

सर्वप्रथम, उच्च-क्षीणन बिंदू स्प्लिसच्या ठिकाणी आहे की नाही हे निश्चित करा. स्प्लिसच्या ठिकाणी, सर्व फायबरमध्ये सामान्यतः वेगवेगळ्या प्रमाणात क्षीणनाच्या पायऱ्या दिसतात. एकाच वेळी अनेक फायबर कर्व्हचे विश्लेषण करून, जर सर्व कर्व्हमध्ये एकाच ठिकाणी पायऱ्या दिसत असतील, तर ती स्प्लिसची समस्या असण्याची शक्यता आहे.

त्या बिंदूवर द्विदिशीय स्प्लिस लॉस मोजा आणि त्याची गणना करा.
मानकांपेक्षा जास्त असलेल्या कोणत्याही मूल्यांची नोंद करा.
स्प्लिस क्लोजर उघडा आणि दुरुस्तीची कार्यवाही करा

जर एखाद्या ठिकाणी फक्त काही फायबरमध्येच क्षीणता दिसून येत असेल आणि इतरांमध्ये नाही, तर समस्या जोडणीमध्ये नसून केबलच्या मुख्य भागातील दोषात असण्याची शक्यता आहे.

दोष शोधण्याच्या पद्धती

जवळच्या टोकाचे दोष:सर्वात जवळच्या स्प्लिस पॉईंटपासूनचे अंतर मोजण्यासाठी टर्मिनलवरील OTDR वापरा.
दूरच्या टोकावरील दोष:लांब अंतरावर अचूकता कमी होत असल्यामुळे, त्याऐवजी जवळच्या स्प्लिस क्लोजरपासून चाचणी घ्या.
OTDR डेटा बांधकाम नोंदी आणि स्लॅक माहितीसह एकत्रित करा
सुमारे १० मीटरच्या अंतरात दोषाचे स्थान निश्चित करण्यासाठी प्रत्यक्ष जागेवर मोजमाप करा.

या पद्धतीमुळे उत्खननाची व्याप्ती कमी होते, खर्च कमी होतो आणि दुरुस्तीचा कालावधी कमी होतो.

दुरुस्ती पद्धती

१. स्प्लिस-पॉइंट फॉल्ट्स

स्प्लिस क्लोजर उघडा आणि फायबर पुन्हा जोडा.
स्वीकारार्ह हानीची पातळी गाठेपर्यंत OTDR वापरून रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करा.

पुन्हा केलेले स्प्लायसिंग अयशस्वी झाल्यास:

फायबर बफर ट्यूबमध्ये विकृती आली आहे का ते तपासा.
फायबर कॉइलिंग करताना योग्य बेंडिंग रेडियसची खात्री करा
फायबर कॉम्प्रेशन तपासा

समस्या कायम राहिल्यास, जोडणीच्या आधी आणि नंतर केबलच्या भागांची तपासणी करा. नुकसान झाल्याचा संशय असल्यास, सर्व फायबर कापून पुन्हा जोडा.

२. केबल-बॉडीमधील दोष

सामान्य कारणांमध्ये यांचा समावेश आहे:

केबलला पीळ पडणे किंवा ती वाकणे
बाह्य यांत्रिक नुकसान (उदा., खडकांच्या दाबामुळे होणारे विरूपण)
बफर ट्यूबच्या विकृतीमुळे फायबरचे संकुचन होते

उत्तर:

खराब झालेला भाग कापून टाका आणि पुन्हा जोडा.
गंभीर नुकसान झाल्यास, स्प्लिस क्लोजर बसवा आणि बाधित फायबरची दुरुस्ती करा.
आवश्यक असल्यास, बाहेरील आवरण काढून टाका आणि खराब झालेले बफर ट्यूब दुरुस्त करा किंवा बदला.